
Устранение узких мест в помоле, стабилизация подачи сырьевой смеси, закладка фундамента для эффективной работы печной системы.
Специально разработана для процесса помола цементной сырьевой смеси. Эффективно решает проблемы обволакивания мелющих тел и футеровки, вызванные влажностью и вязкостью материала. Повышает производительность мельницы на 8–15%, улучшает тонкость помола и однородность состава сырьевой смеси. Стабилизация качества сырьевой смеси обеспечивает надёжную основу для стабильности теплового режима печной системы и получения высококачественного клинкера, являясь важным звеном в максимизации эффективности всей производственной линии.
Новый вид продукта для энергосбережения и снижения потребления ресурсов, добавляемый в процессе помола сырьевой смеси. Позволяет достичь целей энергосбережения и повышения эффективности за счёт снижения поверхностной энергии материала, точного контроля тонкости помола сырьевой смеси, улучшения её однородности и диспергируемости. Основные компоненты: полиэфиры, многоатомные спирты, органические вещества и др. Применяется главным образом при помоле сырьевой смеси и обжиге клинкера на линиях сухого способа производства цемента нового типа. Благодаря применению энергосберегающей помольной добавки для сырья достигается точный контроль гранулометрического состава цементной сырьевой смеси с учётом баланса между её обжигаемостью, размолоспособностью и эффективностью взвешивания, диспергирования и сепарации в системе декарбонизатора, что позволяет определить оптимальный режим регулирования тонкости помола сырья и, таким образом, достичь целей энергосбережения и снижения потребления ресурсов.
Характеристики продукта
Улучшение размолоспособности и обжигаемости сырьевой смеси, повышение скорости разложения известняка и снижение температуры его разложения на 10–20°C, одновременное достижение многочисленных эффектов, таких как увеличение производительности сырьевой мельницы, снижение удельного расхода электроэнергии на помол сырья, повышение производительности печи по клинкеру, снижение расхода топлива на обжиг клинкера, сокращение выбросов углерода и серы, а также улучшение качества клинкера.
Результаты применения
① Повышение удельной производительности сырьевой мельницы: производительность сырьевой мельницы увеличивается в среднем на 2–10%, производительность печи возрастает более чем на 2%.
② Улучшение качества клинкера: прочность клинкера в возрасте 28 суток повышается в среднем примерно на 1 МПа.
③ Снижение расхода угля и электроэнергии: удельный расход электроэнергии на тонну клинкера снижается более чем на 1,5 кВт·ч, расход условного топлива уменьшается более чем на 2–6 кг.
④ Улучшение режима работы мельницы: уменьшение вибрации мельницы и других негативных явлений.
⑤ Улучшение режима работы цементной печи: снижение выноса пыли, образования гарнисажа, улучшение грануляции, адаптация к высокому коэффициенту насыщения и др.
⑥ На примере годового производства клинкера объёмом 1 миллион тонн, сокращение выбросов CO₂ составляет более 60 000 тонн в год.